Le débitmètre à ultrasons présente une certaine adaptabilité aux matériaux des canalisations ; voici quelques exemples de matériaux adaptés à la mesure par débitmètre à ultrasons :
tuyauterie métallique
Les tubes en acier au carbone présentent une bonne résistance et une grande ténacité, un prix relativement bas et sont largement utilisés. La vitesse de propagation des ondes ultrasonores dans l'acier au carbone est stable, l'atténuation du signal est faible et le débitmètre à ultrasons permet une mesure précise. Dans divers systèmes de transport de fluides des industries pétrolière, chimique, énergétique et autres, tels que les oléoducs et les conduites de vapeur, les tubes en acier au carbone sont fréquemment utilisés et conviennent parfaitement à la mesure de débit par ultrasons.
Tuyau en acier inoxydable : il présente une excellente résistance à la corrosion et à l’oxydation, et conserve des performances stables même dans des environnements difficiles. Ses caractéristiques de transmission ultrasonore sont optimales, ce qui le rend idéal pour les industries agroalimentaires, pharmaceutiques, chimiques et autres secteurs exigeants en matière de santé et de résistance à la corrosion, comme par exemple les tubulures de perfusion dans la production pharmaceutique ou les canalisations de transport de matières premières dans l’industrie agroalimentaire.
Les tubes en cuivre et en alliage de cuivre présentent une bonne conductivité thermique et électrique, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion. La vitesse de propagation des ultrasons dans le cuivre et les alliages de cuivre garantit une excellente qualité de transmission du signal. Ils sont souvent utilisés dans des applications exigeant une grande précision de mesure de débit, comme les conduites de fluide de refroidissement dans l'industrie électronique ou les conduites de réfrigérant dans les systèmes de climatisation.
Tuyau non métallique
Tuyaux en plastique : les tuyaux en polyéthylène (PE), en polychlorure de vinyle (PVC) et autres plastiques présentent l’avantage d’être légers, résistants à la corrosion et d’offrir de bonnes propriétés d’isolation. La propagation des ondes ultrasonores dans les plastiques répond aux exigences de mesure, ce qui les rend adaptés aux canalisations d’eau non potable dans les réseaux urbains d’adduction et d’assainissement, ainsi qu’aux canalisations de transport de fluides corrosifs dans l’industrie chimique, notamment lorsque les coûts et la résistance à la corrosion sont des critères essentiels.
Tuyau en fibre de verre : composé de fibres de verre et de résine, il présente une résistance élevée, une excellente résistance à la corrosion et à l’usure. La propagation des ondes ultrasonores dans ce tuyau permet une meilleure transmission du signal, ce qui le rend idéal pour les canalisations d’eaux usées des stations d’épuration, les canalisations de transport des résidus miniers, etc. Il permet ainsi une mesure de débit fiable même dans des environnements de travail difficiles.
pipeline composite
Tuyau composite acier-plastique : la robustesse de l’acier et la résistance à la corrosion du plastique sont combinées, et la transmission des ultrasons dans ce matériau composite est également performante. Dans certaines applications exigeant des canalisations à la fois robustes et résistantes à la corrosion, comme les réseaux d’adduction et d’évacuation d’eau potable, ou le transport de produits chimiques et pétroliers, les tuyaux composites acier-plastique associés à des débitmètres à ultrasons permettent d’obtenir des mesures plus précises.
Tuyau composite aluminium-plastique : combinant la résistance de l’aluminium et la résistance à la corrosion du plastique, sa flexibilité et d’autres avantages, les ondes ultrasonores, dont la propagation est moins affectée par le matériau, peuvent être utilisées dans la décoration domestique dans les systèmes de canalisations d’eau chaude et froide, dans les canalisations de transport de fluides de certains petits équipements industriels ; un débitmètre à ultrasons peut mesurer avec précision le débit interne du fluide.
Date de publication : 28 février 2025