I. Adaptation de type moyen

1. Conditions de travail en milieu liquide

• Convient aux liquides monophasiques propres et à faible viscosité tels que l'eau du robinet, l'eau de circulation industrielle, l'essence, le diesel, le méthanol, l'éthanol et l'éthylène glycol.
• Nécessite un nombre de Reynolds du fluide supérieur à 2000 (débit moyen à élevé). Les fluides à haute viscosité (par exemple, huile lourde, huile lubrifiante) sont à éviter, car ils entraînent une génération de vortex instable et une dégradation significative de la précision.

2. Conditions de travail du gaz

• Convient aux gaz secs et propres tels que le gaz naturel, l'air comprimé, l'azote, l'oxygène, le dioxyde de carbone et le gaz de haut fourneau (les impuretés doivent être filtrées).
• Cet appareil convient aux mesures de gaz à température ambiante et à température moyenne à élevée (par exemple, pour la surveillance des gaz de combustion). Il est important de veiller à la stabilité de la pression du gaz afin d'éviter les fluctuations importantes qui pourraient affecter les résultats des mesures.

3. Conditions de fonctionnement de la vapeur

• Il s'agit d'un scénario avantageux pour les débitmètres à vortex, particulièrement adaptés à la mesure de la vapeur saturée et de la vapeur surchauffée, comme la vapeur des chaudières dans les centrales électriques, la vapeur de procédé dans les usines chimiques et la vapeur dans les systèmes de chauffage.
• Peut résister à des températures et des pressions élevées (typiquement température ≤ 400℃, pression ≤ 16MPa) avec une faible perte de pression, ce qui réduit la consommation d'énergie des pipelines.

II. Conditions de travail des pipelines et des installations

1. Exigences relatives au diamètre des tuyaux

• Convient aux tuyaux de diamètre moyen à grand (DN ≥ 25 mm, généralement DN25 à DN3000). La précision de mesure est faible pour les tuyaux de petit diamètre (DN < 25 mm) et son utilisation est déconseillée.
• Supporte une installation horizontale, verticale ou inclinée, mais il est nécessaire d'assurer un débit plein pour les liquides ou un débit uniforme pour les gaz/vapeur afin d'éviter les tuyaux vides ou un écoulement diphasique gaz-liquide.

2. Exigences relatives aux sections de tuyaux droits

• Les longueurs des tronçons de conduite rectiligne en amont et en aval du compteur doivent être conformes aux exigences : généralement, en amont, au moins 10 fois le diamètre de la conduite et en aval, au moins 5 fois le diamètre de la conduite (en l’absence d’éléments perturbateurs). En présence de vannes ou de coudes, la longueur des tronçons de conduite rectiligne doit être augmentée (par exemple, en amont, au moins 20 fois le diamètre de la conduite) afin de garantir un écoulement stable.

III. Conditions environnementales et de fonctionnement

1. Température et pression

• Plage de température : -40℃~400℃ (modèles conventionnels) ; certains modèles haute température peuvent supporter des températures plus élevées (par exemple, 550℃).
• Plage de pression : 0~16MPa (modèles conventionnels) ; les modèles haute pression peuvent répondre aux conditions de travail avec une pression ≤ 40MPa (par exemple, les fluides haute pression dans les champs pétrolifères).

2. Exigences environnementales

• Adapté aux environnements industriels classiques tels que les ateliers pétrochimiques, énergétiques et métallurgiques. En cas de fortes vibrations (par exemple, à proximité de pompes), des dispositifs d'amortissement des vibrations doivent être installés ; à défaut, les vibrations perturberont la détection des vortex et entraîneront une dérive des données.
• Peut être utilisé dans des environnements à risque d'explosion (des capteurs antidéflagrants sont nécessaires), tels que les zones inflammables et explosives des champs pétrolifères et des usines chimiques.

IV. Adaptation aux exigences de contrôle des processus

1. Plage de débit

• Possède un large rapport de réduction (1:10~1:30), adapté aux conditions de travail avec de grandes fluctuations de débit, telles que la mesure de l'alimentation dans les réacteurs chimiques et la mesure du débit de vapeur lors des changements de charge dans les centrales électriques.

2. Sortie et intégration du signal

• Il prend en charge les sorties de signaux telles que 4-20 mA, impulsions, HART et RS485, et peut être connecté directement aux systèmes PLC et DCS pour répondre aux besoins de surveillance à distance et de contrôle automatique, tels que le contrôle de flux en boucle fermée dans les lignes de production industrielles.

V. Conditions de travail à éviter

1. Médias à viscosité élevée (viscosité cinématique > 10 mm²/s), à teneur élevée en solides (teneur en particules solides > 1 %), facilement cristallisables ou facilement entartrissants.
2. Scénarios de faible débit (nombre de Reynolds Re < 2000) et de petit diamètre de tuyau (DN < 25 mm).
3. Écoulement diphasique gaz-liquide ou écoulement diphasique liquide-solide (par exemple, liquide avec bulles, eaux usées contenant une grande quantité d'impuretés).
4. Environnements présentant de fortes vibrations ou de fortes interférences électromagnétiques (sans mesures de protection).