L’épaisseur et le matériau de la couche isolante influent-ils sur la précision de mesure lorsqu’un débitmètre ultrasonique à pince est installé sur une canalisation isolée ? Des traitements spéciaux sont-ils nécessaires ?

Cela a un impact indirect, mais les problèmes fondamentaux ne résident pas dans la couche isolante elle-même, mais dans les espaces d'air entre la couche isolante et la paroi extérieure du pipeline, ainsi que dans l'effet de couplage.

• Si la couche isolante (par exemple, laine de roche, polyuréthane) s'ajuste parfaitement à la paroi extérieure du pipeline et a une épaisseur ≤ 50 mm, son impact sur l'atténuation ultrasonique est minimal (avec une erreur généralement < 0,3 %).
• Si la couche isolante vieillit et forme des espaces d'air internes (l'air a une atténuation extrêmement forte sur les ondes ultrasonores), ou si l'épaisseur > 100 mm, la force du signal chutera brutalement et l'erreur de précision peut dépasser ±5 %.

Méthodes de traitement :

1. Méthode privilégiée (lorsque le retrait de l'isolation est possible) : retirer la couche d'isolation au point d'installation (la zone dénudée doit être légèrement plus grande que la base du capteur), nettoyer les taches de rouille et d'huile de la paroi extérieure du pipeline, puis utiliser un agent de couplage spécial (au lieu de beurre ordinaire) pour fixer fermement le capteur contre la paroi extérieure du pipeline.
2. Méthode alternative (lorsque l'isolation ne peut pas être retirée) : sélectionner un capteur compatible avec les hautes températures et l'associer à une sonde étendue (la longueur de la sonde doit être légèrement supérieure à l'épaisseur de la couche d'isolation) pour établir un contact direct avec la paroi extérieure de la canalisation.