1. Scénarios d'application applicables
Il est largement utilisé dans les usines pharmaceutiques, les ateliers de bioproduction, les lignes de production de réactifs médicaux, les ateliers de purification pharmaceutique, les systèmes de traitement des eaux et les projets de traitement des eaux usées pharmaceutiques. Il est entièrement conforme aux normes de gestion de la production BPF et constitue l'instrument de mesure de débit de référence pour les environnements de production pharmaceutique.
2. Médias mesurables
Eau purifiée à usage pharmaceutique, eau pour injection, eau purifiée stérile, eau de circulation de process, eau de refroidissement, eau de nettoyage d'équipements, matières premières liquides médicinales, solution pharmaceutique diluée, eaux usées sanitaires d'atelier et autres liquides de qualité hygiénique.
3. Principales positions d'installation et d'application
- Surveillance du débit des canalisations d'eau purifiée dans les ateliers pharmaceutiques
- Contrôle précis du débit d'eau d'injection et d'eau de process stérile
- Proportionnement du flux de liquide et contrôle du dosage dans le processus de production pharmaceutique
- Mesure du débit du système de refroidissement par circulation de canalisation
- Contrôle du débit d'eau pour le nettoyage et la désinfection des équipements d'atelier
- Statistiques en temps réel des débits d'eau domestique et d'eau de process de l'atelier
- Surveillance du débit des rejets d'eaux usées d'une usine pharmaceutique
- Mesure du volume d'eau pour la recherche et la préparation pharmaceutiques en laboratoire
4. Avantages exceptionnels dans l'industrie pharmaceutique
1. Mesure sans contact**
Aucun contact direct avec les liquides pharmaceutiques, aucune pollution secondaire, respect total des exigences d'hygiène et de sécurité pharmaceutiques, aucun risque de contamination croisée.
2. Aucun dommage aux canalisations et installation facile**
L'installation externe par fixation ne nécessite aucune découpe de tuyau, aucune ouverture de canalisation, aucun arrêt de canalisation, n'affecte pas la production stérile continue et est pratique pour la rénovation des anciennes lignes de production.
3. Aucune pièce mobile interne**
Sans risque d'obstruction, d'abrasion ni de corrosion par les liquides, longue durée de vie et faibles coûts d'entretien, convient à un fonctionnement stable à long terme dans des ateliers propres.
4. Mesure stable et précise**
Non affecté par la légère viscosité du liquide, les minuscules bulles et les traces d'impuretés, garantit des données précises sur le débit du liquide lors du dosage des formules pharmaceutiques.
5. Respecter des normes élevées en matière de propreté environnementale**
Les capteurs externes sont faciles à essuyer et à désinfecter, et s'adaptent à l'environnement stérile, à température constante et sans poussière des ateliers pharmaceutiques.
6. Sortie de signal riche**
Compatible avec les protocoles RS485, MODBUS et autres protocoles de transmission à distance, il peut être connecté au système de contrôle de production automatisé et à la plateforme de surveillance des données d'une usine pharmaceutique.
7. Large plage d'adaptation à la température**
Adapté aux conditions de fonctionnement normales et à haute température pour la distribution de liquides stériles, couvrant toutes les exigences de température des processus de production.
8. Se conformer strictement aux normes de l'industrie**
Respecter les normes de supervision de la production pharmaceutique, d'acceptation des ateliers BPF et d'audit de production des entreprises pharmaceutiques.
5. Valeur pratique pour l'industrie
1. Réaliser un dosage précis des matières premières pharmaceutiques, stabiliser la formule de production des médicaments et garantir la qualité des produits pharmaceutiques.
2. Compter avec précision la consommation d'eau purifiée pharmaceutique et d'eau de production, et réaliser un contrôle précis des coûts.
3. Normaliser la gestion des flux d'eau du processus de production, aider les entreprises pharmaceutiques à réussir l'inspection BPF et la supervision quotidienne de la production.
4. Enregistrement automatique des données de flux, constitution d'enregistrements complets des données de production, facilitation de la traçabilité de la qualité des produits et de l'analyse des données de production.
5. Optimiser l'allocation des ressources en eau de l'atelier, réduire le gaspillage d'eau inutile et économiser les coûts d'exploitation de l'entreprise.
6. Assurer le fonctionnement stable de chaque étape du processus de production, améliorer l'efficacité globale de la production des entreprises pharmaceutiques.
Date de publication : 19 mai 2026