1. Principaux avantages de la mesure

• Haute précision de mesure : La précision typique varie de ±1,0 % à ±1,5 % FS (±0,5 % FS pour les modèles de haute précision), avec une erreur de répétabilité ≤0,3 %, répondant aux exigences du règlement des transactions et du contrôle des processus.
• Rapport de réduction étendu : le rapport standard est de 1:10 à 1:20, extensible à 1:30 pour certains modèles, couvrant une large plage de mesures de débit (par exemple, débit de vapeur de faible à pleine charge).
• Grande adaptabilité aux milieux : Capable de mesurer trois types de milieux — gaz (gaz naturel, azote, air comprimé, etc.), liquides (eau, huiles, solvants chimiques, etc.) et vapeur (vapeur saturée/surchauffée) — sans remplacer les composants principaux pour différents milieux.

2. Caractéristiques structurelles et d'installation

• Absence de pièces mobiles : L'unité de mesure principale ne comporte aucun composant mécanique rotatif ou sujet à l'usure, ce qui se traduit par un faible taux de défaillance et une longue durée de vie (5 à 10 ans dans des conditions normales) avec des coûts de maintenance minimaux.
• Faible perte de charge : la résistance à l'écoulement du fluide n'est que de 1/3 à 1/5 de celle des débitmètres à orifice, réduisant ainsi les pertes d'énergie dans la canalisation, ce qui est particulièrement adapté aux applications de grand diamètre et de basse pression.
• Installation facile : Prend en charge le montage horizontal, vertical et incliné, avec des exigences relativement lâches en matière de tuyaux droits (généralement 10D en amont / 5D en aval ; certains modèles avec structure de redresseur peuvent être raccourcis à 5D en amont / 3D en aval, où D = diamètre du tuyau), assurant une forte adaptabilité sur site.
• Structure compacte : Petite taille et poids léger, idéal pour les environnements à espace restreint (par exemple, salles d'équipement étroites, pipelines en haute altitude).

3. Adaptabilité aux conditions de travail

• Résistance aux hautes températures et à la pression : les modèles standard résistent à des températures de -40℃ à 350℃ et à des pressions ≤ 4,0 MPa ; les modèles personnalisés peuvent aller jusqu'à 500℃ et 16 MPa, adaptés à la mesure de la vapeur et des fluides de process à haute température.
• Forte capacité anti-interférences : Équipé de capteurs piézoélectriques ou capacitifs associés à une technologie de filtrage numérique, résistant efficacement aux vibrations des pipelines, aux interférences électromagnétiques et aux pulsations du milieu (certains modèles sont dotés d'une conception anti-vibration, avec une erreur induite par les vibrations ≤±0,1 % FS).
• Options de résistance à la corrosion/à l'usure : Pour les milieux spéciaux (solutions acides et basiques, gaz poussiéreux), des matériaux comme l'acier inoxydable, le revêtement en PTFE et l'Hastelloy sont disponibles pour élargir les scénarios d'application.

4. Avantages opérationnels et de maintenance

• Aucun étalonnage sur site requis : basé sur des principes de mesure physiques, l’étalonnage en usine avec des appareils standard élimine le besoin de réétalonnage sur site (à condition que les paramètres du milieu correspondent aux conditions d’étalonnage).
• Signaux de sortie riches : Prend en charge les signaux analogiques 4~20 mA, les signaux d'impulsion et les sorties de signaux numériques RS485 (protocole Modbus), se connectant directement aux systèmes PLC, DCS ou aux équipements d'acquisition de données pour le contrôle automatisé.
• Faibles coûts d'exploitation : aucun consommable ni démontage régulier n'est requis ; seuls des contrôles périodiques du serrage des brides et du câblage des capteurs sont nécessaires, ce qui minimise la charge de travail de maintenance.

5. Limitations (à titre indicatif pour la sélection)

• Insensible aux milieux à faible vitesse et à viscosité élevée : nécessite un nombre de Reynolds Re ≥ 20 000 (gaz) ou ≥ 5 000 (liquides) ; sinon, l’erreur de mesure augmente. Ne convient pas aux huiles lourdes, aux liquides visqueux, etc.
• Exigence de propreté moyenne : Les grosses particules solides (taille des particules > 5 mm) peuvent obstruer les capteurs ou endommager les éléments de détection, nécessitant l'utilisation de filtres.
• Inapplicable aux fluides non newtoniens : les boues ou les fluides à forte teneur en matières en suspension affecteront la stabilité du vortex, ce qui entraînera un échec de la mesure.